1 Sifat Mekanikal
Dengan melaraskan nisbah segmen lembut kepada keras, kekerasan polieter-elastomer ester boleh diubah merentasi julat yang luas (Shore D 32–82); keanjalan dan kekuatannya jatuh di antara getah dan plastik. Berbanding elastomer termoplastik (TPE) lain, elastomer ester-polieter mempamerkan modulus yang lebih tinggi di bawah-keadaan terikan rendah berbanding TPE lain yang mempunyai kekerasan setara. Apabila modulus ialah parameter reka bentuk kritikal, penggunaan polieter-elastomer ester membolehkan pengurangan-luas keratan rentas produk siap, dengan itu meminimumkan penggunaan bahan.
Polieter-elastomer ester mempunyai kekuatan tegangan yang sangat tinggi. Berbanding dengan poliuretana termoplastik (TPU), polieter-elastomer ester mempamerkan modulus mampatan dan tegangan yang jauh lebih tinggi; akibatnya, apabila membuat komponen yang sama menggunakan polieter-elastomer ester dan TPU dengan kekerasan yang sama, bekas itu mampu menahan beban yang lebih berat. Pada suhu di atas ambien, polieter-elastomer ester mengekalkan modulus lentur yang tinggi, namun-tidak seperti TPU-ia tidak menjadi terlalu tegar pada suhu rendah. Ini menjadikan ia amat sesuai-untuk pembuatan rasuk julur atau komponen galas tork-dan amat sesuai untuk aplikasi yang melibatkan-persekitaran suhu tinggi. Polieter-elastomer ester menunjukkan fleksibiliti suhu rendah-yang sangat baik; kekuatan hentaman bertakuknya pada suhu rendah mengatasi TPE lain, manakala rintangan lelasannya setanding dengan TPU. Di bawah-keadaan terikan rendah, polieter-elastomer ester mempamerkan rintangan keletihan yang unggul dan kehilangan histeresis yang minimum. Ciri ini, digabungkan dengan keanjalannya yang tinggi, menjadikan bahan sebagai pilihan ideal untuk aplikasi yang melibatkan pemuatan kitaran berulang, seperti gear, penggelek, gandingan fleksibel dan tali pinggang.
2 Sifat Terma
Melainkan distabilkan dengan antioksidan, elastomer termoplastik polieter-ester mengalami degradasi pantas dalam pelbagai keadaan-termasuk pendedahan kepada kabus air, ozon dan persekitaran atmosfera luar. Degradasi ini mengakibatkan pengurangan dalam kelikatan dan berat molekul relatif, penurunan dalam pemanjangan bahan semasa pecah, dan kemerosotan dalam kadar pemulihan elastik serta-merta. Tindak balas degradasi dalam polieter-ester ini diteruskan melalui-mekanisme radikal bebas, mungkin dimulakan oleh serangan oksidatif pada atom karbon bersebelahan dengan atom oksigen eter dalam tulang belakang polimer. Semasa pemotongan rantai, formaldehid terhasil; formaldehid ini kemudiannya dioksidakan kepada asid formik, yang seterusnya, memangkinkan pemotongan rantai selanjutnya. Untuk meningkatkan rintangan elastomer ester polieter terhadap degradasi oksidatif, kaedah penstabilan yang sesuai harus digunakan; sistem penstabil tambahan harus terdiri daripada pemusnah radikal bebas, pengurai peroksida, dan pemusnah formaldehid.
Elastomer ester polieter mempamerkan kestabilan haba yang sangat baik; secara amnya, semakin tinggi kekerasan, semakin baik rintangan haba. Laporan literatur menunjukkan bahawa apabila tertakluk kepada pemanasan berterusan selama 10 jam pada 110 darjah dan 140 darjah, elastomer ester polieter hampir tidak mengalami penurunan berat badan; walaupun selepas dipanaskan selama 10 jam pada 160 darjah dan 180 darjah , penurunan berat badan kekal minimum-hanya 0.05% dan 0.1%, masing-masing. Keluk termogravimetrik isoterma mendedahkan bahawa elastomer ester polieter mula menurunkan berat badan pada 250 darjah, mencapai penurunan berat badan terkumpul sebanyak 5% sebanyak 300 darjah, dengan penurunan berat badan yang ketara berlaku melebihi 400 darjah. Akibatnya, elastomer ester polieter mempunyai suhu perkhidmatan maksimum yang sangat tinggi-dengan had yang lebih tinggi lagi untuk-pendedahan jangka pendek-dan mampu menahan cat-suhu penaik (150–160 darjah ) yang biasanya ditemui pada barisan pengeluaran automotif. Tambahan pula, mereka mempamerkan kehilangan sifat mekanikal yang minimum merentasi kedua-dua suhu ekstrem tinggi dan rendah. Apabila digunakan pada suhu melebihi 120 darjah, kekuatan tegangan elastomer ester polieter dengan ketara mengatasi poliuretana termoplastik (TPU).
Selain itu, elastomer ester polieter menunjukkan prestasi suhu-rendah yang luar biasa. Titik rapuh mereka jatuh di bawah -70 darjah; lebih-lebih lagi, lebih rendah kekerasan, lebih besar rintangan sejuk, membolehkan kebanyakan elastomer ester polieter digunakan secara berterusan untuk tempoh berpanjangan pada suhu serendah -40 darjah . Disebabkan oleh prestasi seimbang yang dipamerkan oleh elastomer ester polieter merentasi kedua-dua julat suhu tinggi dan rendah, mereka mempunyai tetingkap suhu operasi yang sangat luas, mampu berfungsi dengan berkesan dalam julat -70 darjah hingga 200 darjah .
3. Rintangan kepada Media Kimia
Elastomer ester polieter mempunyai rintangan minyak yang sangat baik dan, pada suhu bilik, boleh menahan kebanyakan media kimia cecair polar (seperti asid, bes, amina, dan sebatian glikol). Walau bagaimanapun, mereka terdedah kepada kesan hidrokarbon terhalogen (kecuali Freon) dan sebatian fenolik. Secara amnya, rintangan kimia mereka bertambah baik secara berkadar langsung dengan peningkatan kekerasan. Elastomer ester polieter mempamerkan rintangan yang teguh terhadap bengkak dan resapan apabila terdedah kepada kebanyakan pelarut organik, bahan api dan gas; khususnya, kebolehtelapannya kepada bahan api hanyalah satu-pertiga hingga satu-tiga-perratus daripada getah kalis minyak-konvensional, seperti neoprena, polietilena berklorosulfonat dan getah nitril. Walau bagaimanapun, elastomer ester polieter menunjukkan rintangan yang agak lemah terhadap air panas; penambahan penstabil polikarbodiimida boleh meningkatkan rintangan hidrolisisnya dengan ketara. Telah dilaporkan bahawa memperkenalkan PEN atau PCT ke dalam segmen keras PBT dalam rantai molekul elastomer ester polieter menghasilkan bahan dengan rintangan air dan haba yang unggul.
4. Rintangan Cuaca dan Rintangan Penuaan
Elastomer ester polieter menunjukkan kestabilan kimia yang sangat baik dalam pelbagai keadaan, termasuk pendedahan kepada kabus air, ozon dan penuaan atmosfera luar. Seperti kes kebanyakan TPE, degradasi berlaku di bawah pengaruh cahaya ultraviolet (UV). Bahan tambahan pelindung-termasuk karbon hitam, pelbagai pigmen dan bahan perisai lain-boleh digunakan untuk mengurangkan kesan ini. Penggunaan sinergistik antioksidan fenolik dan penyerap UV jenis-benzotriazole terbukti amat berkesan dalam memberikan perlindungan terhadap penuaan akibat UV-.
Pengoksidaan yang disebabkan oleh cahaya dan haba merupakan dua faktor utama yang mendorong degradasi dan penuaan elastomer ester polieter. PEG-Kopoliester PBT, khususnya, mempamerkan rintangan yang lemah kepada kedua-dua haba dan cahaya, menjadikannya sangat terdedah kepada degradasi oksidatif-terma dan foto-yang teruk. Suhu yang tinggi mempercepatkan proses degradasi ini. Apabila penuaan semakin meningkat dan berat molekul berkurangan, pemanjangan bahan semasa pecah berkurangan, dan kadar pemulihan elastik serta-merta semakin merosot.
Tambahan pula, elastomer ester polieter mempamerkan pelbagai darjah kerentanan terhadap hidrolisis. Apabila terdedah kepada air, elastomer ini mengalami-tindak balas penghubung silang, mengakibatkan peningkatan pembentukan bahan seperti-gel. Kerentanan semula jadi kopoliester PEG-PBT kepada degradasi hidrolitik ialah sifat yang dimanfaatkan apabila menggunakannya sebagai perancah biobahan untuk implantasi dalam tubuh manusia. Dalam persekitaran berair, kopoliester PEG-PBT merosot melalui mekanisme hidrolitik: molekul air menyerang pautan ester yang terletak di antara segmen PEG dan PBT, menyebabkan rantai polimer terbelah. Produk degradasi yang terhasil terdiri daripada serpihan PEG dan-molekul-berat PBT rendah. Kadar degradasi dipengaruhi oleh pelbagai faktor-termasuk komposisi, suhu, tahap pH dan aktiviti enzimatik-dengan kandungan PEG, suhu dan nilai pH yang lebih tinggi yang biasanya membawa kepada kadar degradasi yang lebih cepat. Dengan melaraskan perkadaran relatif kedua-dua komponen konstituen dengan tepat, kadar kemerosotan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus aplikasi yang pelbagai.
5. Daya Tahan Tinggi
Apabila bahan TPEE digunakan dalam pembuatan spring, ia memberikan hayat perkhidmatan yang sangat panjang kepada komponen. Keupayaan ini memudahkan operasi yang lancar dan stabil dalam aplikasi seperti sistem kereta api, membolehkan kereta api melaksanakan gerakan-termasuk memulakan, memecut, memecut dan berhenti-dengan kecairan yang luar biasa. Tidak seperti mata air logam, ia tidak berkarat, merosot dalam keadaan persekitaran semula jadi, atau mengalami keretakan keanjalan atau kehilangan keanjalan. Tambahan pula, jika dibandingkan dengan bahan getah, ia menawarkan kebolehgunaan semula yang unggul sambil mengekalkan keanjalan yang sangat baik.
6. Pemprosesan dan Kebolehacuan
TPEE mempunyai kestabilan cair yang sangat baik dan termoplastik yang mencukupi, menghasilkan kebolehprosesan yang sangat baik. Ia boleh diproses menggunakan pelbagai teknik pemprosesan termoplastik, seperti penyemperitan, pengacuan suntikan, pengacuan tamparan, pengacuan putaran, dan tuangan cair. Pada kadar ricih yang rendah, kelikatan cair TPEE secara relatifnya tidak sensitif terhadap perubahan dalam kadar ricih; walau bagaimanapun, pada kadar ricih yang tinggi, kelikatan leburan berkurangan apabila kadar ricih meningkat. Memandangkan leburan TPEE sangat sensitif kepada suhu-dengan kelikatan cair yang berbeza-beza mengikut faktor beberapa hingga beberapa dozen kali dalam julat turun naik suhu hanya 10 darjah -suhu mesti dikawal dengan ketat semasa proses pengacuan.
Untuk memastikan kandungan lembapan resin kekal di bawah 0.1%, adalah perlu untuk-mengeringkan bahan menggunakan-pengering udara panas (pada 80–120 darjah selama 6–8 jam) sebelum diproses.
1. Pengacuan Penyemperitan
Menggunakan penyemperit plastik standard, TPEE boleh diekstrusi ke dalam pelbagai bentuk seperti kepingan, tiub, rod, dan jaket wayar. Tujuan umum-reka bentuk skru mendalamkan secara beransur-ansur biasanya digunakan, menampilkan nisbah panjang-hingga-diameter (L/D) Lebih daripada atau sama dengan 24:1 dan nisbah mampatan (2.7–4):1.
2. Pengacuan Suntikan
Teknik pengacuan suntikan membolehkan penghasilan artikel dalam pelbagai bentuk dan saiz. Mesin suntikan skru salingan-diutamakan untuk aplikasi ini, kerana ia menghasilkan leburan dengan pengedaran suhu yang sangat seragam dan konsisten. Kedalaman saluran skru harus mengikut profil beransur-ansur; nisbah mampatan 3.0–3.5 disyorkan, bersama-sama dengan nisbah skru L/D (18–24):1. Tekanan suntikan biasanya berkisar antara 80 hingga 120 MPa, menggunakan kelajuan-ke{11}}perlahan suntikan sederhana.
3. Pengacuan Tiupan
Aplikasi pengacuan tiupan memerlukan resin yang mempamerkan kelikatan cair dan kekuatan cair yang tinggi. Dengan menggunakan teknik pelanjutan rantai kimia-semasa penyemperitan polimer-khususnya dengan memasukkan segmen fungsian khas ke dalam rantai molekul TPEE-ada kemungkinan untuk menghasilkan gred TPEE-kelikatan tinggi yang mampu memenuhi keperluan untuk membentuk alur besar, komponen khusus (seperti pengambilan udara enjin).
4. Proses Pengacuan Lain
TPEE juga sesuai untuk proses seperti pengacuan putaran dan tuangan cair. Sebagai contoh, acuan putaran boleh digunakan untuk mengeluarkan barangan seperti bola dan tayar kecil tanpa tiub. Tuangan cair, sebaliknya, menawarkan kelebihan kos pemprosesan yang rendah dan kestabilan dimensi yang sangat baik dalam produk siap.
